Powiększ

Kontrola jakości prac spawalniczych Cena: 55.00 zł DOSTĘPNA: TAK

Kontrola jakości prac spawalniczych Książka adresowana do osób sprawujących nadzór nad pracami spawalniczymi, zawiera szczegółowe omówienia organizacji oraz rodzajów metod kontroli prac spawalniczych z uwzględnieniem norm europejskich. Książka może być też przydatna wykładowcom, instruktorom, słuchaczom kursów spawalniczych, a także uczniom średnich szkół technicznych. Spis treści WSTĘP 1. ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ 1.1. Zarządzanie jakością według norm serii ISO 9000 1.1.1. Zasady zarządzania jakością 1.1.2. Podstawy systemów zarządzania jakością Uzasadnienie systemów zarządzania jakością Podejście do systemów zarządzania jakością Podejście procesowe Polityka jakości i cele dotyczące jakości 1.1.3. Wybrane terminy dotyczące jakości i zarządzania 1.2. Wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie według norm serii EN 729 2. WPROWADZENIE DO ORGANIZACJI KONTROLI JAKOŚCI 2.1. Dokumentacja konstrukcyjna i technologiczna 2.2. Podział konstrukcji na klasy i zakładów na grupy 3. ORGANIZACJA I PODZIAŁ KONTROLI PRAC SPAWALNICZYCH 3.1. Kontrola wstępna 3.1.1. Kontrola spawaczy 3.1.2. Kontrola materiałów podstawowych 3.1.3. Kontrola materiałów dodatkowych 3.1.4. Kontrola stanowiska spawalniczego 3.2. Kontrola bieżąca przebiegu spawania 3.2.1. Kontrola przygotowania elementów do spawania 3.2.2. Kontrola realizacji procesu spawania 3.3. Kontrola ostateczna złączy spawanych 3.4. Odbiór konstrukcji spawanych 3.4.1. Rodzaje odbiorów 3.4.2. Postępowanie odbiorowe 3.4.3. Protokół odbioru 3.5. Informacje uzupełniające 3.5.1. Dziennik spawania 3.5.2. Cechowanie (znakowanie) stali i spoin 3.5.3. Procedury kontroli (instrukcje) 3.5.4. Dokumenty kontrolne, deklaracje zgodności 4. SYSTEMATYKA I PRZYCZYNY POWSTAWANIA WAD W ZŁĄCZACH SPAWANYCH 4.1. Pojęcie wady, niezgodności i uchybienia 4.2. Systematyka wad 4.3. Przyczyny powstawania i charakterystyka wybranych wad złączy spawanych 4.3.1. Pęknięcia 4.3.2. Pustki 4.3.3. Wtrącenia stałe 4.3.4. Przyklejenia i brak przetopu 4.3.5. Wady dotyczące kształtu 4.3.6. Inne wady spawalnicze 5. BADANIA NIENISZCZĄCE ZŁĄCZY SPAWANYCH 5.1. Badania wizualne Warunki badań Personel Zakres badań Badania wizualne gotowych złączy spawanych 5.2. Badania penetracyjne 5.3. Badania szczelności Próba naftą i kredą Próba wodna Próba pneumatyczna Metoda podciśnieniowa Metoda amoniakalna Metoda chlorowcowa Metoda znaczników radioaktywnych Metoda akustyczna 5.4. Badania magnetyczno-proszkowe 5.5. Badania wiroprądowe 5.6. Badania radiograficzne 5.7. Badania ultradźwiękowe Przetworniki piezoelektryczne Przetworniki magnetostrykcyjne Przetworniki elektromagnetyczne Wytwarzanie fal ultradźwiękowych za pomocą lasera 5.8. Wybór metod badań nieniszczących 6. BADANIA NISZCZĄCE ZŁĄCZY SPAWANYCH 6.1. Badania własności mechanicznych 6.1.1. Próby rozciągania 6.1.2. Próby zginania 6.1.3. Próby łamania 6.1.4. Próby udarności 6.1.5. Próby twardości 6.2. Badania metalograficzne 6.2.1. Badania makroskopowe 6.2.2. Badania mikroskopowe 6.3. Badania chemiczne 6.4. Badania na korozję 7. WYKAZ WYKORZYSTANYCH NORM I PRZEPISÓW 8. LITERATURA