Szkolenie spawaczy gazowych i łukowych elektrodami otulonymi według programów krajowych i międzynarodowych (IIW).

Szkolenie spawaczy gazowych i łukowych elektrodami otulonymi według programów krajowych

rok wydania: 2006 (wyd.2)
format: A5
stron: 378
oprawa: miękka

W książce zawarto wiadomości objęte programami szkolenia spawaczy według obowiązujących wymagań krajowych (Instytut Spawalnictwa) oraz europejskich (Europejska Federacja Spawalnicza – EWF).

Książka przeznaczona jest dla uczestników kursów spawalniczych, dla spawaczy pragnących podwyższyć swoje kwalifikacje, a także dla wykładowców i organizatorów szkoleń spawaczy.

SPIS TREŚCI:

CZĘŚĆ PIERWSZA
WSPÓLNE PROCESY TECHNOLOGICZNE SPAWANIA GAZOWEGO I ŁUKOWEGO ELEKTRODAMI OTULONYMI

ROZDZIAŁ I
TECHNOLOGIA PRODUKCJI WYROBÓW HUTNICZYCH

1. Ogólne wiadomości o metalach i niemetalach
2. Rudy żelaza
3. Wytwarzanie surówki
4. Wytwarzanie żeliwa
5. Wytwarzanie staliwa
6. Wytwarzanie stali
7. Przeróbka stali
7.1. Stal nieuspokojona
7.2. Stal półuspokojona
7.3. Stal uspokojona
8. Wyroby hutnicze (blachy, kształtowniki, rury)
9. Rury zgrzewane
10. Produkcja rur spiralnie spawanych

ROZDZIAŁ II
TECHNOLOGICZNOŚĆ SPAWANIA METALI

1. Określenie spawalności
2. Budowa strukturalna złącza spawanego
3. Wpływ składników stopowych na własności stali
4. Własności metali
4.1. Własności fizyczne metali
4.2. Własności mechaniczne metali
4.3. Własności chemiczne metali
4.4. Własności technologiczne metali

ROZDZIAŁ III
STALE, STALIWA, ŻELIWA I METALE NIEŻELAZNE

1. Stale niestopowe
2. Stale niskostopowe
3. Stale wysokostopowe
4. Staliwo
5. Żeliwo
6. Metale nieżelazne
6.1. Miedź (Cu) i stopy miedzi
6.2. Aluminium (Al) i stopy aluminium
6.3. Tytan i jego własności

ROZDZIAŁ IV
OPERACJE TECHNOLOGICZNE SPAWANIA

1. Zalecenia ogólne
2. Ukosowanie brzegów blach i rur
3. Sczepianie blach i rur przed spawaniem
4. Rodzaje złączy spawanych
5. Rodzaje spoin
6. Pozycje spawania według PN-EN ISO 6947
7. Rysunek techniczny

ROZDZIAŁ V
NAPRĘŻENIA I ODKSZTAŁCENIA SPAWALNICZE

1. Zjawiska powstawania naprężeń i odkształceń
2. Zapobieganie odkształceniom spawalniczym
3. Przyrządy pomocnicze zapobiegające powstawaniu odkształceń
4. Usuwanie odkształceń spawalniczych za pomocą prostowania
4.1. Prostowanie mechaniczne
4.2. Prostowanie termiczne
4.3. Technika prostowania termicznego
4.4. Prostowanie blach i płyt

ROZDZIAŁ VI
OBRÓBKA CIEPLNA ZŁĄCZY SPAWANYCH

1. Wiadomości ogólne
2. Wyżarzanie zmiękczające
3. Wyżarzanie odprężające
4. Wyżarzanie normalizujące
5. Wyżarzanie rekrystalizujące
6. Stabilizowanie

ROZDZIAŁ VII
SPOSOBY SPAJANIA METALI ZA POMOCĄ CIEPŁA

1. Wiadomości ogólne
2. Lutowanie
2.1. Lutowanie miękkie
2.2. Lutowanie twarde
2.3. Lutospawanie
3. Zgrzewanie
3.1. Wiadomości ogólne
3.2. Zgrzewanie elektryczne oporowe (rezystancyjne)
3.3. Zgrzewanie tarciowe
3.4. Zgrzewanie wybuchowe
3.5. Zgrzewanie tarciowe z mieszaniem materiału zgrzeiny
4. Spawanie
4.1. Wiadomości ogólne
4.2. Spawanie gazowe (ogólnie) (311)
4.3. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi (ogólnie) (111)
4.4. Spawanie łukiem krytym (12)
4.5. Spawanie elektrożużlowe (72)
4.6. Spawanie w osłonie argonu metodą TIG (141)
4.7. Spawanie w osłonach gazowych metodami MIG/MAG (131/135)
4.8. Spawanie plazmowe (15)
4.9. Spawanie elektronowe (51)
4.10. Spawanie laserowe (52)

ROZDZIAŁ VIII
NIEZGODNOŚCI SPAWALNICZE (WADY) W ZŁĄCZACH SPAWANYCH

1. Wprowadzenie
2. Systematyka niezgodności spawalniczych
3. Niezgodności w złączach spawanych według normy PN-EN ISO 6520-1
3.1. Brak przetopu
3.2. Nadmierny przetop
3.3. Nadmierny nadlew spoiny
3.4. Wklęsłość spoiny
3.5. Podtopienia od strony lica i grani
3.6. Kratery
3.7. Pęknięcia
3.8. Pęcherze i pory gazowe
3.9. Zażużlenie
3.10. Przyklejenie
3.11. Ślady zajarzania łuku

ROZDZIAŁ IX
KONTROLA POŁĄCZEŃ SPAWANYCH

1. Wiadomości ogólne
2. Badania nieniszczące
2.1. Badania wizualne
2.2. Badania szczelności
2.3. Badania penetracyjne (wg PN-EN 571-1)
2.4. Badania radiograficzne
2.5. Badania ultradźwiękowe (PN-EN 1714)
2.6. Badania magnetyczne – proszkowe (PN-EN 1290)
2.7. Badania szczelności metodą próżniową (podciśnieniową)
3. Badania niszczące
3.1. Próby łamania
3.2. Próby rozciągania
3.3. Próby zginania
3.4. Próby udarności
3.5. Badania metalograficzne

ROZDZIAŁ X
KWALIFIKOWANIE ZAKŁADÓW PRZEMYSŁOWYCH STOSUJĄCYCH PROCESY SPAWALNICZE W PRODUKCJI I NAPRAWACH

1. Wymagania ogólne
2. Podział zakładów na grupy
3. Kwalifikowanie zakładów do odpowiedniej grupy
4. Klasyfikacja konstrukcji spawanych
5. Organizacja nadzoru spawalniczego
6. Uprawnienia personelu nadzorującego
7. Okres ważności uprawnień zakładu

CZĘŚĆ DRUGA
SPAWANIE GAZOWE I CIĘCIE TERMICZNE METALI

ROZDZIAŁ XI
URZĄDZENIA I SPRZĘT DO SPAWANIA GAZOWEGO

1. Pomiary ciśnienia gazów
2. Gazy techniczne
2.1. Tlen gazowy i ciekły
2.2. Acetylen i inne gazy palne
3. Butle tlenowe
4. Butle acetylenowe i propanowe
5. Zawory butlowe
5.1. Zawory butli tlenowych
5.2. Zawory butli acetylenowych
6. Reduktory tlenowe i acetylenowe
6.1. Zadania reduktorów
6.2. Rodzaje reduktorów
6.3. Obsługa i działanie reduktora tlenowego
6.4. Uszkodzenia reduktorów
7. Palniki do spawania i cięcia tlenem
7.1. Wiadomości ogólne
7.2. Palniki do spawania i cięcia ręcznego tlenem
7.3. Obsługa palnika do spawania
7.4. Rodzaje palników i ich zastosowanie
8. Płomień acetylenowo-tlenowy
8.1. Charakterystyka ogólna
8.2. Charakterystyka wykresu termicznego płomienia acetylenowo-tlenowego
8.3. Własności stref tworzących płomień acetylenowo-tlenowy
8.4. Prowadzenie palnika w czasie spawania
9. Wytwornice acetylenu
9.1. Informacje ogólne
9.2. Podział wytwornic
9.3. Wytwornice stałe (ogólnie)
9.4. Bezpieczniki wodne i suche
10. Instalacje gazowe stanowisk spawalniczych
10.1. Stanowiska stałe i ruchome
10.2. Baterie butlowe
10.3. Palety i wiązki butli
10.4. Osprzęt spawalniczy

ROZDZIAŁ XII
TECHNIKA SPAWANIA GAZOWEGO

1. Wiadomości ogólne
2. Spawanie w lewo
3. Spawanie w prawo
4. Spawanie w górę
5. Spawanie pułapowe

ROZDZIAŁ XIII
TECHNOLOGIA SPAWANIA GAZOWEGO STALI, ŻELIWA I METALI NIEŻELAZNYCH

1. Spawanie stali niestopowych
2. Spawanie stali niskostopowych
3. Spawanie stali wysokostopowych
4. Spawanie staliwa
5. Spawanie żeliwa
6. Spawanie metali nieżelaznych
7. Spawanie gazowe instalacji rurowych
7.1. Zasady spawania rur
7.2. Uszkodzenia rurociągów
7.3. Przygotowanie rur do spawania
7.4. Spawanie uszkodzonych rurociągów
7.4.1. Spawanie rur z wycinaniem okienka i użyciem lusterka
7.4.2. Spawanie uszkodzonego rurociągu gazowego

ROZDZIAŁ XIV
CIĘCIE I ŻŁOBIENIE GAZOWE METALI

1. Cięcie ręczne
1.1. Podstawy teoretyczne cięcia tlenem
1.2. Palniki do cięcia tlenem
1.3. Obsługa palnika do cięcia tlenem
1.4. Technika cięcia
2. Cięcie maszynowe
2.1. Urządzenia do cięcia częściowo zmechanizowanego
2.2. Urządzenia do cięcia zmechanizowanego
2.3. Cięcie plazmą
2.4. Cięcie laserowe
2.5. Żłobienie plazmowe
2.6. Żłobienie gazowe

CZĘŚĆ TRZECIA
SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODAMI OTULONYMI

ROZDZIAŁ XV
PODSTAWY ELEKTROTECHNIKI

1. Energia elektryczna i jednostki energii
2. Własności magnetyczne
3. Energia elektryczna
4. Napięcie elektryczne
5. Natężenie prądu (prąd elektryczny)
6. Rezystancja (oporność elektryczna)
7. Konduktancja (przewodność elektryczna)
8. Prąd stały i prąd przemienny
9. Moc elektryczna
10. Praca elektryczna
11. Sprawność elektryczna

ROZDZIAŁ XVI
ŁUK ELEKTRYCZNY I JEGO WŁASNOŚCI

1. Powstawanie łuku elektrycznego
2. Charakterystyka łuku
3. Charakterystyka cieplna łuku spawalniczego
4. Ugięcie łuku
5. Elastyczność łuku

ROZDZIAŁ XVII
MASZYNY I URZĄDZENIA DO SPAWANIA ŁUKOWEGO

1. Maszyny spawalnicze
2. Przetwornice spawalnicze
3. Praca równoległa przetwornic spawalniczych
4. Agregaty spawalnicze
5. Transformatory spawalnicze
5.1. Działanie transformatora spawalniczego
5.2. Transformatory spawalnicze produkcji krajowej
6. Prostowniki spawalnicze
6.1. Prostowniki spawalnicze jednostanowiskowe
6.2. Prostowniki spawalnicze wielostanowiskowe
6.3. Zalety prostowników spawalniczych wielostanowiskowych
7. Konserwacja maszyn i urządzeń spawalniczych i sprzętu
7.1. Konserwacja przetwornic
7.2. Konserwacja transformatorów i prostowników
7.3. Sprzęt do spawania łukowego

ROZDZIAŁ XVIII
ELEKTRODY DO SPAWANIA I NAPAWANIA ŁUKOWEGO

1. Podział elektrod
2. Druty elektrodowe proszkowe do spawania w osłonach gazów – samoosłonowe
3. Elektrody otulone
4. Charakterystyka otuliny elektrody
5. Wpływ otuliny na własności spoiny
6. Oznaczenia elektrod
7. Magazynowanie i suszenie elektrod

ROZDZIAŁ XIX
TECHNIKA SPAWANIA ŁUKOWEGO

1. Wiadomości ogólne
2. Sposoby wykonywania spoin
3. Spawanie w pozycji podolnej (PA) i nabocznej (PB)
4. Spawanie w pozycji pionowej (PF)
5. Spawanie w pozycji naściennej (PC)
6. Spawanie w pozycji pułapowej (PE) i okapowej (PD)

ROZDZIAŁ XX
TECHNOLOGIA SPAWANIA ŁUKOWEGO ELEKTRODAMI OTULONYMI STALI, ŻELIWA I METALI NIEŻELAZNYCH

1. Spawanie stali niestopowych
2. Spawanie stali niskostopowych
3. Spawanie stali wysokostopowych
4. Spawanie staliwa
5. Spawanie żeliwa
5.1. Spawanie żeliwa na zimno
5.2. Spawanie żeliwa na gorąco
6. Spawanie miedzi i stopów miedzi
7. Spawanie aluminium i stopów aluminiowych
8. Napawanie łukowe elektrodami otulonymi

ROZDZIAŁ XXI
ŻŁOBIENIE I CIĘCIE ŁUKOWO-ELEKTRYCZNE

1. Wiadomości ogólne
2. Żłobienie łukowe – elektropowietrzne elektrodami węglowymi
3. Żłobienie i cięcie łukowe elektrodami otulonymi
4. Cięcie łukowe elektrotlenowe

ROZDZIAŁ XXII
PRZEPISY BHP I PRZECIWPOŻAROWE

1. Wiadomości ogólne
2. Ochrona oczu przy spawaniu
3. Działanie gazów spawalniczych na organizm człowieka
4. Przepisy bezpieczeństwa pracy przy spawaniu gazowym
4.1. Butle tlenowe i acetylenowe
4.2. Palniki do spawania
5. Przepisy bezpieczeństwa przy spawaniu łukowym
5.1. Porażenie prądem elektrycznym
5.2. Spawarki i sprzęt do spawania
5.3. Przypadki porażenia i pierwsza pomoc
6. Oparzenia cieplne
7. Zaprószenie oka
8. Spawanie naczyń po materiałach palnych
9. Praca na wysokości
10. Wentylacja stanowisk spawalniczych
11. Tablice ostrzegawcze
12. Przepisy przeciwpożarowe
13. Obsługa gaśnic
14. Zabezpieczenia przeciwpożarowe przy spawaniu

CZĘŚĆ CZWARTA
WYTYCZNE KRAJOWE I EUROPEJSKIE (EWF) DO SZKOLENIA I EGZAMINOWANIA SPAWACZY METODĄ G I E

ROZDZIAŁ XXIII
A. ZASADY SZKOLENIA I EGZAMINOWANIA SPAWACZY GAZOWYCH WEDŁUG WYTYCZNYCH IS I EWF

1. Wprowadzenie
2. Zatwierdzanie ośrodków szkoleniowych i kursów
2.1. Certyfikacja ośrodków szkoleniowych
2.2. Zgłaszanie i zatwierdzanie kursów
2.3. Warunki przyjęcia kandydatów na kursy
2.4. Podstawowe wymagania dla ośrodków szkoleniowych
2.5. Materiały uzupełniające
3. Kwalifikacje personelu szkolącego
3.1. Kierownictwo szkolenia
3.2. Wykładowcy
3.3. Instruktorzy szkolenia praktycznego
3.4. Baza szkoleniowa ośrodków i nadzór
4. Programy szkolenia spawaczy według wytycznych Instytutu Spawalnictwa w krajowym systemie szkolenia spawaczy
5. Egzaminowanie spawaczy według Wytycznych W-02/IS-17 w krajowym systemie szkolenia spawaczy
5.1. Wyjaśnienia wstępne
5.2. Komisja egzaminacyjna
5.3. Dopuszczenie do egzaminu końcowego
5.4. Sposób przeprowadzenia egzaminu końcowego
5.5. Egzamin teoretyczny
5.6. Praktyczny egzamin końcowy
5.7. Instrukcja Technologiczna Spawania (WPS)
5.8. Zasady wykonywania złączy egzaminacyjnych
5.9. Przykłady oznaczenia egzaminów spawaczy według PN-EN 287-1 i PN-EN 287-2
5.10. Złącza egzaminacyjne po kursach ponadpodstawowych
6. Badania złączy egzaminacyjnych
6.1. Metody badań złączy egzaminacyjnych
6.2. Ocena złączy egzaminacyjnych
6.3. Egzamin poprawkowy
6.4. Potwierdzenie uczestnictwa w kursie, świadectwa egzaminu
6.5. Uprawnienia spawacza po kursie podstawowym
6.6. Uprawnienia spawacza po kursie ponadpodstawowym
6.7. Okres ważności uprawnień spawacza
7. Badania próbek egzaminacyjnych oznaczonych literami EN
7.1. Kryteria oceny jakości wykonanych złączy egzaminacyjnych
7.2. Badania niszczące złączy egzaminacyjnych
7.3. Badania nieniszczące
7.4. Ocena jakości wykonanych złączy egzaminacyjnych

B. SZKOLENIE MODUŁOWE SPAWACZY WEDŁUG EUROPEJSKIEJ FEDERACJI SPAWALNICZEJ (EWF)

1. Wprowadzenie
2. Programy szkolenia modułowego
3. Szkolenie modułowe spawaczy
4. Egzamin końcowy
5. Nowelizacja normy PN-EN 287

LITERATURA